Die Geschichte von MIPERVAL in Arcisate (Varese), das seit fast 60 Jahren im Bereich der Kleinmetallteile tätig ist, ist eine schöne Unternehmens- und Familiengeschichte, die sich einer besonderen Spezialisierung auf die Herstellung von Kleinteilen für Lederwaren, Koffer, Gürtel, Schuhfabriken und Bekleidung rühmt. Im Jahr 1963 ließen sich die Gründer Carla und Dino Mazzucchelli vom italienischen Akronym "Minuteria per valigeria" inspirieren, um den Namen ihres Unternehmens zu bestimmen. Die Idee, ein eigenes Unternehmen zu gründen, kam von Herrn Mazzucchelli, der seit 1950 eine hervorragende Berufserfahrung in diesem Sektor gesammelt hatte.

MIPERVAL ist ein erstklassiges Unternehmen in seinem Referenzsektor, das sich durch ein hochkarätiges Kundenportfolio und ein im Laufe der Jahre erworbenes Know-how auszeichnet. Das in der Lombardei ansässige Unternehmen stellt Produkte aus Eisen- und Messingdrähten her – gebogen, geformt, geschert, geschweißt –, Zamak-Zubehör, das im Druckguss oder Schleuderguss verarbeitet wird, sowie Modelle und Formen: Der gesamte Produktionszyklus wird im eigenen Haus durchgeführt, auch dank der Implementierung von Zentren, die speziell für die Herstellung von Messingzubehör konzipiert sind, einschließlich maßgeschneiderter Lösungen. Die Personalisierung ist das wahre Aushängeschild von MIPERVAL, da das Unternehmen seinen Kunden – Unternehmen, Designern oder Einzelunternehmern – mit seinem Know-how und seiner Professionalität hilft, individuelle Anforderungen zu erfassen, um spezifische Prototypen vollständig zu entwickeln: Von der Entwurfsphase bis hin zu den galvanischen Prozessen, die in einer breiten Palette von Oberflächen erhältlich sind, bietet MIPERVAL seinen Kunden ein umfassendes, Ad-hoc-Reihe von Diensten.

"Als das Unternehmen 1963 gegründet wurde", sagte Giancarlo Mazzucchelli, der heutige Alleindirektor, als wir ihn in der Unternehmenszentrale trafen, "trat ich im Alter von 14 Jahren in das Unternehmen ein. daher kann ich mit Stolz sagen, dass ich seit über fünfzig Jahren einer der Hauptakteure bin. In den frühen 1950er Jahren war mein Vater bereits mit einer Handwerksfirma, die seinen Namen trug, "Mazzucchelli Dino", im Bereich der Kleinmetallteile tätig: In den 50er und 60er Jahren arbeitete er mit den etwa hundert Kofferherstellern in der Gegend von Varese zusammen, später folgten weitere bedeutende Geschäfte, darunter zum Beispiel der mit Calzaturificio di Varese. Ein sehr berühmtes Unternehmen damals. Ich bin stolz auf dieses faszinierende Abenteuer, das unsere Familiengeschichte und mein Leben geprägt hat. Mein Bruder und ich traten in das Geschäft ein, das mein Vater gegründet hatte, und als wir ein bestimmtes Alter erreichten, beschlossen unsere Eltern, in den Ruhestand zu gehen und zu gehen. Das Gleiche gilt für meinen Bruder." An den Wänden am Eingang hängen mehrere ikonische Fotografien – einige davon zum 50-jährigen Jubiläum, einem Meilenstein, der 2013 mit einer großen Party gefeiert wurde.

"Der Name des Unternehmens hat sich nie geändert", erklärt Giancarlo Mazzucchelli. "Was den Hauptsitz betrifft, so sind wir nur einmal umgezogen, von der ersten historischen Werkstatt meiner Eltern in die heutige Einrichtung in Arcisate. Mein Vater baute 1972 den ersten Teil des neuen Gebäudes; Später eröffneten wir einen weiteren Flügel. Zu guter Letzt haben wir den Eingangsbereich erweitert und damit den jetzigen Firmensitz komplettiert. Im Laufe der Jahre sind wir schrittweise gewachsen, ohne zu übertreiben oder unnötige Risiken einzugehen." 

Wie hat sich das Geschäft in Bezug auf die Produktion verändert?"Am Anfang, in den 60er Jahren, haben wir uns nur mit Eisen und Messing beschäftigt, dann sind wir zu Zamak-Zubehör übergegangen, das im Gussverfahren hergestellt wurde. Derzeit stellen wir die Druckgussformen im eigenen Haus her, was zu einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit führt. Ende Januar haben wir ein neues Zentrum für die Messingverarbeitung eingeweiht. Die erheblichen Investitionen werden uns helfen, eine völlige Unabhängigkeit von der Produktion zu erreichen, von der Idee bis zum Design, von den Formen bis zur tatsächlichen Fertigung, und den gesamten Zyklus gründlich zu überwachen."

Was können Sie uns über den Verarbeitungszyklus erzählen?"Im Allgemeinen ist unser Ausgangspunkt ein Artikel, der im eigenen Haus entworfen und später in unsere Kollektion aufgenommen wurde. Diese Artikel können unverändert an Kunden oder Großhändler verkauft werden. Anders verhält es sich mit maßgeschneiderten Lösungen, die dank der Projekte der Kunden oder der Ideen der Designer entwickelt werden. Dann kümmern wir uns um die Herstellung. Alle Produkte können in jeder Farbe verzinkt werden, und unser Katalog umfasst eine große Auswahl an Oberflächen, die derzeit auf dem Markt sind."

Was ist Ihre größte Stärke?"Innovation ist eines unserer wichtigsten Assets. Jedes Jahr kommen mehrere hochmoderne Artikel hinzu, von denen einige von mir entworfen und entwickelt wurden. Wir stellen sie oft auf der internationalen Messe Lineapelle in Mailand vor, wo wir die Möglichkeit haben, das Feedback der Kunden zu sammeln, das in der Regel unglaublich positiv ist, und uns mit unseren Partnern zu treffen. Wir arbeiten aktiv mit letzteren zusammen, um die besten Lösungen in Bezug auf Farbe und Größe zu finden. Da wir uns mit der gesamten Lieferkette befassen, beginnt der Herstellungsprozess der Produkte mit dem Garn, dem geschorenen Metall oder Messing: Wir schaffen es auch, Zubehör für den Automobilsektor herzustellen, einschließlich Schnallen für LKW-Planen und andere Artikel."

Was sind Ihre Referenzmärkte?"Wir haben Beziehungen zu Unternehmen auf der ganzen Welt und eine Produktionsstätte in Mexiko, in der wir Gürtelschnallen und anderes Zubehör herstellen. Leider hat die Gesundheitspandemie die ganze Welt erfasst, wir haben ein Jahr lang mit niedriger Geschwindigkeit gearbeitet, aber wir sind zuversichtlich, dass wir bald ein höheres Produktionsniveau anstreben und den Handelsaustausch wie bisher wieder aufnehmen können."