Erwecken Sie Konzepte mit Rhino/Fusion 360 zum Leben. Modelle werden auf Formgeometrie, Schrumpfung und Gussfluss vorbereitet.

Meisterstückproben aus Messing, Zamak oder Silikon werden installiert, ausgerichtet und erhitzt, um eine gleichmäßige Füllung und einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.

Die Form dreht sich mit kontrollierter Geschwindigkeit, um geschmolzenes Zamak gleichmäßig zu verteilen – ideal für Prototypen und Kleinserien.

Geschmolzenes Zamak wird gegossen und durch Rotation nach außen gedrückt, um detaillierte Teile und scharfe Kanten zu gewährleisten.

Zur ersten Reinigung vor der Fertigstellung werden die Teile aus der Form genommen und die Angüsse abgetrennt.

Rohe Zamak-Komponenten, bereit zum Trommeln, Schleifen oder zur kundenspezifischen Endbearbeitung nach Kundenspezifikationen.

Kleine Stückzahlen für Tests, Größenbestimmung, Funktionalität oder Genehmigung vor der Massenproduktion.

Schnelle Vorlaufzeiten für Prototypen und Kleinserienfertigung. Weltweiter Versand möglich.

3D-Modelle werden in Rhino und Fusion 360 erstellt und für die Mikrofusion in Messing oder Bronze optimiert.

Auf CNC-Maschinen oder 3D-Druckern wird ein hochpräzises Urmodell hergestellt, aus dem die Wachs-Spritzgussform entsteht.

In die Form wird Gusswachs eingespritzt, wodurch genaue Wachskopien des endgültigen Bauteils entstehen.

Jedes Wachsteil wird auf einem zentralen Gussstück montiert und bildet so einen „Baum“, der für den Feinguss bereit ist.

Der Wachsbaum wird in einen Zylinder gestellt und mit gefüllt Einbettmasseputz, wodurch eine hitzebeständige Form um das Wachs entsteht.

Zylinder kommen in den Ausbrennofen: Das Wachs schmilzt aus, der Gips härtet aus und hinterlässt präzise Hohlräume für Metall.

In die vorgeheizte Form wird geschmolzenes Messing oder Bronze eingespritzt, das die exakte Form der ehemaligen Wachsteile annimmt.

Nach dem Abkühlen wird der Einbettgips abgebrochen und der Metallbaum entfernt.

Einzelne Stücke werden vom Baum geschnitten und geprüft, bereit für die detaillierte Endbearbeitung.

Kanten werden verfeinert, Oberflächen geglättet und Teile für das Polieren und die galvanische Veredelung vorbereitet.

Schmuckstücke oder Metallteile in Messing- oder Bronzequalität, fertig für die vom Kunden gewählte Ausführung und Farbe.

Die Komponenten werden weltweit verpackt, etikettiert und versendet. Die typische Vorlaufzeit liegt bei ca 2–3 Wochen, je nach Menge und Ausführung.

Komponenten werden in Rhino/Fusion 360 mit Toleranzen entworfen, die der Formungsmethode entsprechen.

Benutzerdefinierte Matrizen, Formköpfe und Biegeprogramme werden auf Materialstärke und Geometrie eingestellt.

Eisen, Messing oder Aluminium werden gebogen, gestanzt oder gepresst, um Strukturbauteile herzustellen.

Die Teile sind strukturell geformt und bereit für die Kantenreinigung, Endbearbeitung oder Montage.

Kanten werden veredelt und Oberflächen für die Beschichtung (Nickel, Gold, Antik usw.) vorbereitet.

Die fertigen Komponenten werden verpackt, palettiert und lokal oder weltweit versendet.