COMO CONSTRUÍMOS COMPONENTES METÁLICOS PERSONALIZADOS

Em Miperval, cada projeto começa com uma ideia e se torna um componente acabado através de um processo completo de fabricação interna. Esses estudos de caso destacam como transformamos esboços, conceitos e requisitos técnicos em ferragens metálicas feitas com precisão para bolsas, cintos, sapatos, joias, vestuário e aplicações técnicas.

Ao mostrar exemplos reais, demonstramos nossa capacidade de:

Entenda as necessidades do cliente e resolva desafios técnicos
Projetar e projetar componentes para viabilidade de produção
Protótipo, teste e ajuste para um ajuste e função perfeitos
Fabricar com o método mais adequado (fundição sob pressão, microfusão, CNC, etc.)
Finalizar, montar e entregar componentes prontos para uso

Cada estudo de caso segue a mesma estrutura para que os clientes possam ver claramente nosso fluxo de trabalho, capacidades e nível de especialização — desde o primeiro contato até a entrega final.

Somos mais do que um fornecedor — somos um parceiro de produção, criado para levar ideias do conceito à criação.

Como transformamos uma solicitação de projeto em um componente metálico acabado para produção em massa.

Projeto. Desenvolver. Entregar.

Cada etapa gerenciada internamente para precisão, consistência e qualidade Made in Italy.

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Transformando ideias em modelos técnicos.

Arquivos Rhino & Fusion 360 preparados para ferramentas, viabilidade de molde e precisão de produção.

Moldes de precisão construídos internamente.

Fresamento CNC para ferramentas de aço, cavidades e pastilhas preparadas para desempenho de fundição sob pressão.

Ferramentas preparadas para produção.

Moldes alinhados, testados e otimizados para garantir enchimento limpo e resultados repetíveis.

Fundição sob pressão de alto volume para produção consistente.

Máquinas automatizadas da Indústria 4.0 para produção estável e repetibilidade dimensional.

Da fundição à limpeza de componentes.

Excesso de material retirado, peças separadas e preparadas para as etapas de acabamento.

Capacidade de entrega de alto volume.

Milhares de componentes idênticos são produzidos por ciclo para atender às necessidades de abastecimento industrial.

Smerigliatura e burattatura.

Refinamento manual e polimento rotativo para suavizar superfícies e remover linhas de fundição.

Armações, fivelas, anéis e ferragens personalizadas.

Cada peça é projetada para tratamento galvânico e pode ser acabada em qualquer cor ou efeito disponível, combinando identidade de marca, requisitos de material e especificações de design.

Prazo de entrega típico de 2 a 3 semanas.

Os pedidos são embalados, paletizados e enviados para todo o mundo através de parceiros logísticos confiáveis.

Transformando conceitos em hardware zamak com fundição centrífuga — perfeito para testes, amostragem e quantidades de pedidos baixos.

Fundição rápida. Validação rápida. Decisões rápidas.

Design CAD e configuração de pré-produção

Dando vida a conceitos com o Rhino/Fusion 360. Os modelos são preparados para geometria do molde, contração e fluxo de fundição.

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Preparação de molde para fundição centrífuga

Amostras de obras-primas de latão, Zamak ou Silicone são instaladas, alinhadas e aquecidas para enchimento e fluxo de material consistentes.

Ciclo de fundição giratória

O molde gira a uma velocidade controlada para distribuir uniformemente o zamak fundido – ideal para protótipos e lotes de baixo volume.

Operação de máquina de fundição centrífuga

O zamak fundido é derramado e pressionado para fora por rotação, garantindo peças detalhadas e bordas nítidas.

Extração de peças e refino manual

As peças são retiradas do molde e os sprues são separados para a primeira etapa de limpeza antes do acabamento.

Saída bruta antes de terminar

Componentes zamak inacabados prontos para serem lixados, lixados ou acabamento personalizado com base nas especificações do cliente.

Conjuntos de amostras e séries de protótipos

Pequenas quantidades para testes, dimensionamento, funcionalidade ou aprovação antes da produção em massa.

Entrega em 2–3 semanas

Prazos de entrega rápidos para protótipos e produção de baixo volume. Envio mundial disponível.

Formas orgânicas, alto detalhe, fundição premium.

Quando a forma é importante – a microfusão oferece resultados.

Precisão esculpida para componentes de latão e bronze.

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Projeto e engenharia CAD

Os modelos 3D são criados em Rhino e Fusion 360, otimizados para microfusão em latão ou bronze.

Obra-prima via CNC ou impressão 3D

Um modelo mestre de alta precisão é produzido em máquinas CNC ou impressoras 3D e usado para criar o molde de injeção de cera.

Injeção de cera no molde

A cera de fundição é injetada no molde, gerando cópias de cera precisas do componente final.

Conjunto de árvore de cera

Cada peça de cera é montada em um canal central, formando uma “árvore” pronta para fundição.

Preenchimento de gesso de investimento

A árvore de cera é colocada em um cilindro e preenchida com gesso de investimento, criando um molde resistente ao calor ao redor da cera.

Esgotamento no Forno

Os cilindros vão para o forno de queima: a cera derrete e o gesso cura, deixando cavidades precisas para o metal.

Fundição de latão ou bronze

Latão ou bronze fundido é injetado no molde pré-aquecido, assumindo o formato exato das antigas peças de cera.

Resfriamento e remoção de gesso

Após o resfriamento, o gesso é quebrado e a árvore metálica é removida.

Corte e Primeira Limpeza

Peças individuais são cortadas da árvore e verificadas, prontas para acabamento detalhado.

Limpeza e detalhamento de superfícies

As bordas são refinadas, as superfícies alisadas e as peças preparadas para polimento e acabamento galvânico.

Componentes finalizados prontos para envio

Peças com qualidade de joalharia ou ferragens em latão ou bronze, prontas para o acabamento e cor escolhidos pelo cliente.

Embalagem e entrega mundial

Os componentes são embalados, etiquetados e enviados para todo o mundo. O prazo de entrega típico é próximo 2–3 semanas, dependendo da quantidade e acabamento.

Ferro formado para funcionar – construído para uso.

Dobrar, Prensar, Modelar — Hardware com Estrutura.

Precisão industrial para durabilidade diária.

Engenharia para ferramentas de dobra e prensagem.

Os componentes são projetados em Rhino/Fusion 360 com tolerâncias que correspondem ao método de modelagem.

Ferramentas prontas para máquina para resultados consistentes.

Matrizes personalizadas, cabeçotes de conformação e programas de dobra são definidos para espessura e geometria do material.

Hardware formado em sua forma final

Ferro, latão ou alumínio são dobrados, estampados ou prensados para criar componentes estruturais.

Recém-saído da linha de imprensa.

As peças são formadas estruturalmente e prontas para limpeza, acabamento ou montagem de bordas.

Pronto para polimento ou tratamento galvânico.

As bordas são refinadas e as superfícies preparadas para revestimento (níquel, ouro, antigo, etc.).

Prazo de entrega rápido. Envio global.

Os componentes finais são embalados, paletizados e enviados localmente ou mundialmente.

Do design à entrega, cada passo explicado

Veja como trabalhamos — Explore nossas capacidades

Interessado em como seu projeto será desenvolvido?

Visite nossa página Capacidades para ver cada fase da produção em detalhes – modelagem CAD, fabricação de moldes, fundição, acabamento, montagem, logística e muito mais. Você também encontrará perguntas frequentes, requisitos e diretrizes para ajudá-lo a preparar arquivos e solicitações corretamente.

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