La nostra storia
La storia di MIPERVAL di Arcisate (Varese), che opera nel settore della minuteria metallica da quasi 60 anni, è una bella storia aziendale e familiare, che vanta una particolare specializzazione nella produzione di minuteria per pelletteria, valigeria, cinture, calzaturifici e abbigliamento. Nel 1963 i fondatori Carla e Dino Mazzucchelli si ispirano all'acronimo italiano di "Minuteria per valigeria" per determinare il nome della loro azienda; l'idea di fondare la propria azienda venne al Sig. Mazzucchelli che aveva maturato un'ottima esperienza lavorativa nello stesso settore fin dal 1950.
MIPERVAL è un'azienda di prim'ordine nel settore di riferimento, caratterizzata da un portafoglio clienti di alto profilo e da un consolidato know-how acquisito negli anni. L'azienda lombarda realizza prodotti realizzati in fili di ferro e ottone – piegati, stampati, tranciati, saldati – accessori in zama lavorati tramite pressofusione o colata centrifuga, nonché modelli e stampi: l'intero ciclo produttivo viene svolto internamente, grazie anche alla realizzazione di centri concepiti per occuparsi in modo mirato della realizzazione di accessori in ottone, anche su misura. La personalizzazione è il vero fiore all'occhiello di MIPERVAL, dato che l'azienda aiuta i clienti – imprese, progettisti o singoli imprenditori – con la sua competenza e professionalità, con la sua capacità di cogliere le singole esigenze per sviluppare appieno prototipi specifici: dalla fase di progettazione ai processi galvanici, questi ultimi disponibili in un'ampia gamma di finiture, MIPERVAL mette a disposizione della propria clientela un Array di servizi ad hoc.
"Quando l'azienda è stata fondata nel 1963 – ha dichiarato Giancarlo Mazzucchelli, attuale amministratore unico, quando lo abbiamo incontrato nella sede aziendale – sono entrato a farne parte all'età di 14 anni; pertanto, posso dire con orgoglio di essere stato uno dei protagonisti per oltre cinquant'anni. Nei primi anni 1950 mio padre era già impegnato nel settore della minuteria metallica con un'azienda artigiana che portava il suo nome, "Mazzucchelli Dino": negli anni '50 e '60 collaborò con le centinaia di valigie con sede nel Varesotto, seguite poi da altre importanti collaborazioni, tra cui, ad esempio, quella con il Calzaturificio di Varese, Un'impresa molto famosa allora. Sono orgoglioso di questa affascinante avventura che ha segnato la storia della nostra famiglia e la mia vita. Io e mio fratello siamo entrati nell'azienda fondata da mio padre e, una volta raggiunta una certa età, i nostri genitori hanno deciso di ritirarsi e andarsene. Lo stesso vale per mio fratello". Appese alle pareti all'ingresso ci sono diverse fotografie iconiche, alcune scattate in occasione del 50° anniversario, una pietra miliare celebrata nel 2013 con una grande festa.
"Il nome dell'azienda non è mai cambiato", ha spiegato Giancarlo Mazzucchelli. "Per quanto riguarda la sede, ci siamo trasferiti una sola volta, dal primo storico laboratorio dei miei genitori all'attuale stabilimento di Arcisate. Mio padre costruì la prima porzione della nuova sede nel 1972; In seguito abbiamo aperto un'altra ala. Infine, ma non meno importante, abbiamo ampliato l'area di ingresso, completando così l'attuale sede. Negli anni siamo cresciuti gradualmente, senza esagerare o correre rischi inutili".
Dal punto di vista della produzione, come è cambiato il business?"All'inizio, negli anni '60, ci occupavamo solo di ferro e ottone, poi siamo passati agli accessori in zama realizzati con processi di fusione. Attualmente produciamo internamente gli stampi per pressofusione, un'impresa che garantisce una completa tracciabilità. A fine gennaio abbiamo inaugurato un nuovo centro per la lavorazione dell'ottone. Gli importanti investimenti ci aiuteranno a raggiungere la massima indipendenza produttiva, dall'idea alla progettazione, dagli stampi fino alla produzione vera e propria, monitorando accuratamente l'intero ciclo".
Cosa puoi dirci del ciclo di lavorazione?"In generale, il nostro punto di partenza è un oggetto progettato internamente e successivamente aggiunto alla nostra collezione; Tali articoli possono essere venduti a clienti o grossisti senza alcuna modifica. Diversa la situazione è per quanto riguarda le soluzioni su misura, sviluppate grazie ai progetti della clientela o alle idee dei designer. Poi, ci occupiamo della sua produzione. Tutti i prodotti possono essere zincati con qualsiasi colore e il nostro catalogo comprende un'ampia gamma di finiture attualmente sul mercato."
Qual è il tuo principale punto di forza?"L'innovazione è uno dei nostri asset chiave. Ogni anno aggiungiamo diversi articoli all'avanguardia, alcuni progettati e sviluppati da me. Li presentiamo spesso alla fiera internazionale Lineapelle di Milano, dove abbiamo la possibilità di raccogliere i feedback dei clienti, solitamente incredibilmente positivi, e incontrare i nostri partner. Collaboriamo attivamente con quest'ultimo per trovare le migliori soluzioni in termini di colore e dimensioni. Dato che ci occupiamo di tutta la filiera, il processo di lavorazione dei prodotti parte dal filato, dal metallo tranciato o dall'ottone: riusciamo anche a realizzare accessori per il settore automotive, tra cui fibbie per teloni di camion e altri articoli".
Quali sono i vostri mercati di riferimento?"Abbiamo rapporti con aziende in tutto il mondo e un impianto di produzione con sede in Messico, dove produciamo fibbie per cinture e altri accessori. Purtroppo la pandemia sanitaria ha colpito tutto il mondo, stiamo lavorando a bassa velocità da un anno, ma siamo fiduciosi di poter puntare presto a livelli produttivi più elevati e riprendere gli scambi commerciali come prima".
