Het verhaal van MIPERVAL in Arcisate (Varese), dat al bijna 60 jaar actief is in de sector van de kleine metalen onderdelen, is een prachtig bedrijf en familiegeschiedenis, met een bijzondere specialisatie in de productie van kleine onderdelen voor lederwaren, koffers, riemen, schoenfabrieken en kleding. In 1963 werden de oprichters Carla en Dino Mazzucchelli geïnspireerd door het Italiaanse acroniem van "Minuteria per valigeria" om de naam van hun bedrijf te bepalen; het idee om een eigen bedrijf op te richten kwam van de heer Mazzucchelli die sinds 1950 een uitstekende werkervaring had opgedaan in dezelfde sector.

MIPERVAL is een topbedrijf in zijn referentiesector, met een spraakmakende klantenportefeuille en gevestigde knowhow die in de loop der jaren is verworven. De in Lombardije gevestigde onderneming produceert producten gemaakt van ijzer- en messingdraden - gebogen, gegoten, geschoren, gelast - zamak-accessoires verwerkt via spuitgieten of centrifugaal gieten, evenals modellen en mallen: de hele productiecyclus wordt in eigen huis uitgevoerd, mede dankzij de implementatie van centra die zijn ontworpen om doelbewust om te gaan met het maken van messing accessoires, inclusief op maat gemaakte oplossingen. Maatwerk is het ware vlaggenschip van MIPERVAL, aangezien het bedrijf klanten - ondernemingen, ontwerpers of individuele ondernemers - helpt met zijn expertise en professionaliteit, met zijn vermogen om individuele vereisten te begrijpen om specifieke prototypes volledig te ontwikkelen: van de ontwerpfase tot galvanische processen, de laatste beschikbaar in een breed scala aan afwerkingen, biedt MIPERVAL zijn klanten een uitgebreide, ad hoc scala aan diensten.

"Toen het bedrijf in 1963 werd opgericht – zei Giancarlo Mazzucchelli, de huidige enige directeur, toen we hem ontmoetten op het hoofdkantoor – kwam ik er op 14-jarige leeftijd bij; daarom kan ik met trots zeggen dat ik al meer dan vijftig jaar een van de belangrijkste spelers ben. In de vroege jaren 1950 was mijn vader al betrokken bij het gebied van kleine metalen onderdelen met een ambachtelijk bedrijf dat zijn naam droeg, "Mazzucchelli Dino": in de jaren '50 en '60 werkte hij met de ongeveer honderd kofferfabrikanten in de omgeving van Varese, later gevolgd door andere belangrijke deals, waaronder bijvoorbeeld die met Calzaturificio di Varese, een zeer bekende onderneming in die tijd. Ik ben trots op dit fascinerende avontuur dat onze familiegeschiedenis en mijn leven markeert. Mijn broer en ik kwamen in het bedrijf dat mijn vader had opgericht, en toen we eenmaal een bepaalde leeftijd hadden bereikt, besloten onze ouders met pensioen te gaan en te vertrekken. Hetzelfde geldt voor mijn broer." Aan de muren bij de ingang hangen verschillende iconische foto's – sommige genomen op het 50-jarig jubileum, een mijlpaal die in 2013 werd gevierd met een groot feest.

"De naam van het bedrijf is nooit veranderd", legt Giancarlo Mazzucchelli uit. "Wat het hoofdkantoor betreft, we zijn slechts één keer verhuisd, van de eerste historische werkplaats van mijn ouders naar de huidige faciliteit in Arcisate. Mijn vader bouwde het eerste deel van het nieuwe pand in 1972; Later openden we nog een vleugel. Last but not least hebben we het entreegebied uitgebreid en daarmee het huidige hoofdkantoor voltooid. In de loop der jaren zijn we geleidelijk gegroeid, zonder te overdrijven of onnodige risico's te nemen." 

Hoe is het bedrijf qua productie veranderd?"In het begin, in de jaren '60, hielden we ons alleen bezig met ijzer en messing, daarna gingen we over op zamak-accessoires gemaakt met gietprocessen. Momenteel produceren we de spuitgietmatrijzen in eigen huis, een prestatie die resulteert in volledige traceerbaarheid. Eind januari hebben we een nieuw centrum voor messingverwerking ingehuldigd. De aanzienlijke investeringen zullen ons helpen om volledige productie-onafhankelijkheid te bereiken, van het idee tot het ontwerp, van matrijzen tot daadwerkelijke productie, en het grondig monitoren van de hele cyclus."

Wat kun je ons vertellen over de verwerkingscyclus?"Over het algemeen is ons uitgangspunt een item dat in eigen huis is ontworpen en later aan onze collectie is toegevoegd; Deze artikelen kunnen zonder enige wijziging aan klanten of groothandels worden verkocht. De situatie is anders met betrekking tot op maat gemaakte oplossingen, ontwikkeld dankzij de projecten van de klanten of de ideeën van ontwerpers. Vervolgens zorgen wij voor de productie ervan. Alle producten kunnen in elke kleur worden verzinkt en onze catalogus omvat een breed scala aan afwerkingen die momenteel op de markt zijn."

Wat is je grootste kracht?"Innovatie is een van onze belangrijkste troeven. Elk jaar voegen we verschillende geavanceerde items toe, waarvan sommige door mij zijn ontworpen en ontwikkeld. We tonen ze vaak op de internationale lineapelle-tentoonstelling in Milaan, waar we de kans hebben om de feedback van klanten te verzamelen, meestal ongelooflijk positief, en onze partners te ontmoeten. Met deze laatste werken we actief samen om de beste oplossingen te vinden op het gebied van kleur en grootte. Aangezien we de hele toeleveringsketen behandelen, begint het productieproces van de producten bij het garen, bij het geschoren metaal of messing: we slagen er ook in om accessoires voor de automobielsector te maken, waaronder gespen voor dekzeilen van vrachtwagens en andere items."

Wat zijn uw referentiemarkten?"We hebben relaties met bedrijven over de hele wereld en een productiefaciliteit in Mexico waar we riemgespen en andere accessoires produceren. Helaas heeft de gezondheidspandemie de hele wereld getroffen, we werken al een jaar op lage snelheid, maar we zijn ervan overtuigd dat we snel kunnen streven naar hogere productieniveaus en de handelsbeurzen kunnen hervatten zoals voorheen."